声明

本文是学习GB-T 15551-2016 蚕桑丝织物. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了桑蚕丝织物的要求、试验方法、检验规则、包装和标志。

本标准适用于评定各类服用的染色、印花、色织等纯桑蚕丝织物、桑蚕丝与其他纱线交织丝织物成

品的品质。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡

GB/T 2910(所有部分) 纺织品 定量化学分析

GB/T 3917.2 纺织品 织物撕破性能 第2部分：裤形试样(单缝)撕破强力的测定

GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度

GB/T 3921—2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度

GB/T 3922 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度

GB/T3923.1 纺织品 织物拉伸性能
第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法)

GB/T 4666 纺织品 织物长度和幅宽的测定

GB/T 4668—1995 机织物密度的测定

GB/T 4669—2008 纺织品 机织物 单位长度质量和单位面积质量的测定

GB/T 4841.3 染料染色标准深度色卡 2/1、1/3、1/6、1/12、1/25

GB/T 5711 纺织品 色牢度试验 耐干洗色牢度

GB/T 5713 纺织品 色牢度试验 耐水色牢度

GB/T 6152 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度

GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T 8427—2008 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧

GB/T 8628 纺织品 测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量

GB/T 8629—2001 纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序

GB/T 8630 纺织品 洗涤和干燥后尺寸变化的测定

GB/T 13772.2 纺织品 机织物接缝处纱线抗滑移的测定 第2部分：定负荷法

GB/T 14801 机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法

GB/T 15552 丝织物试验方法和检验规则

GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范

GB/T 18886 纺织品 色牢度试验 耐唾液色牢度

GB/T 29862 纺织品 纤维含量的标识

GB/T 30557 丝绸 机织物疵点术语

FZ/T 01026 纺织品 定量化学分析 四组分纤维混合物

FZ/T 01057(所有部分) 纺织纤维鉴别试验方法

GB/T 15551—2016

FZ/T 40007 丝织物包装和标志

3 要求

3.1 要求内容

桑蚕丝织物的要求包括内在质量、外观质量。

3.2 考核项目

桑蚕丝织物的内在质量考核项目为密度偏差率、质量偏差率、断裂强力、撕破强力、纤维含量允差、
纰裂程度、水洗尺寸变化率、色牢度等八项，外观质量考核项目为色差(与标准样对比)、幅宽偏差率、外

观疵点等三项。

3.3 分等

3.3.1
桑蚕丝织物的等级由内在质量和外观质量中的最低等级项目评定。分为优等品、
一等品、二等 品。低于二等品的为等外品。

3.3.2
质量偏差率、断裂强力、撕破强力、纤维含量允差、纰裂程度、水洗尺寸变化率、色牢度等内在质
量按批评等。密度偏差率、外观质量按匹评等。

3.4 基本安全性能 <img src="https://ab.github5.com/GB_9_19_file_path/47488148008128ca/media/image2.jpeg"

style="width:0.53336in;height:0.5467in" />

桑蚕丝织物的基本安全性能按 GB18401 的规定执行。

3.5 内在质量分等规定

桑蚕丝织物的内在质量分等规定见表1。

表 1 内在质量分等规定

项 目

指 标

优等品

一等品

二等品

密度偏差率/%

±3.0

±4.0

±5.0

质量偏差率/%

±2.0

±3.0

±4.0

纤维含量允差/%

按GB/T 29862执行

断裂强力“/N ≥

200

撕破强力°/N ≥

7.0

纰裂程度/mm ≤

55 g/m²以上，67N±1.5 N

5

6
55 g/m²及以下织物或67g/m²

以上的缎类织物，45 N±1N

水洗尺寸变化率/%

-3.0～+2.0

-4.0～+2.0

色牢度*/级 ≥

耐 水 、

耐汗渍

变色

4

3-4

沾色

3-4

3

耐洗

变色

4

3-4

3

沾色

3-4

3

2-3

GB/T 15551—2016

表 1(续)

项 目

指 标

优等品

一等品

二等品

色牢度/级 ≥

耐干洗

变色

4

3-4

沾色

4

3-4

3

耐干摩擦

4

3-4

3

耐湿摩擦

深色

3

2-3

2

浅色

4

3-4

3

耐唾液

变色

4

沾色

4

耐热压

变色

4

3-4

耐 光

深色

4

3

浅色

3

2

b纱、绡类、烂花类织物、经特殊后整理工艺的织物不考核。

纱、绡类、烂花类织物、质量45 g/m²及以下的纺类织物、67g/m²及以下的缎类织物、经特殊后整理工艺的织

物、围巾用织物不考核。检测结果为滑脱、织物断裂、撕破等情况判定为等外品。

纱、绡、烂花类、顺纡类等易变形织物不考核。质量大于60g/m²纺类织物，质量大于80g/m²绉类、绫类织物，

经、纬均加强捻的绉织物，可按协议考核。1000捻/m以上的织物按绉类织物考核。

扎染、蜡染等传统的手工着色织物不要求。

耐唾液色牢度仅考核婴幼儿用织物。

深色织物按GB/T4841.3规定，颜色大于1/12染料染色标准深度色卡为深色。

浅色织物按GB/T 4841.3规定，颜色小于1/12染料染色标准深度色卡为浅色。

3.6 外观质量分等规定

3.6.1 桑蚕丝织物的外观质量分等规定见表2。

表 2 外观质量分等规定

项 目

指 标

优等品

一等品

二等品

色差(与标准样对比)"/级 ≥

4

3-4

幅宽偏差率/%

±1.5

±2.5

±3.5

外观疵点评分限度/(分/100 m²)

15.0

30.0

50.0

喷墨印花织物可按合同或协议执行。

3.6.2 外观疵点评分见表3。

GB/T 15551—2016

表 3 外观疵点评分表

序号

疵点

分 数

1

2

3

4

1

经向疵点

 8 cm及以下 8 cm以上～16 cm 16 cm以上～24 cm 24 cm以上～100 cm

2

纬向疵点

 8 cm及以下 8 cm以上至半幅

半幅以上

其中：纬档

普通

明显

3

染整疵

 8 cm及以下 8 cm以上～16 cm 16 cm以上～24 cm 24 cm以上～100 cm

4

污渍及破损性疵点

 1.0 cm及以下 1.0 cm以上

5

边部疵点、松板印、撬小

经向每100 cm及以下

注1:纬档以经向10 cm及以内为一档。

注2:外观疵点的解释和归类按GB/T 30557执行。

3.6.3 外观质量分等及外观疵点评分说明：

a) 外观疵点的评分采用有限度的累计评分。

b) 外观疵点长度以经向或纬向最大方向量计。

c) 纬斜、花斜、幅不齐1 m 及 以 内 大 于 3 % 评 4 分 。

d) 同匹色差(色泽不匀)不得低于GB/T 250 中 4 级 ， 低 于 4 级 1 m 及 以
内 评 4 分 。

e) 经 向 1 m 内累计评分最多4分，超过4分按4分计。

f) "经柳"普通，定等限度二等品，"经柳"明显，定为等外品。

g) 严重的连续性病疵1 m 扣4分，超过4 m 降为等外品。

h) 织物中有超过2 cm 的破损性疵点、其他全匹连续性严重疵点降为等外品。

3.6.4 每匹桑蚕丝织物最高允许分数，由式(1)计算，计算结果按GB/T 8170
修约至小数点后 一位。

style="width:1.98665in;height:0.56672in" /> ……… ………… (1)

式 中 ：

c ——每匹织物外观疵点定等分数，单位为分每百平方米(分/100 m²);

q 每 匹织物外观疵点实测分数，单位为分；

l ——受检匹长，单位为米(m);

w—— 有效幅宽，单位为米(m)。

3.7 开剪拼匹和标疵放尺的规定

3.7.1 允许开剪拼匹或标疵放尺，两者只能采用一种。

3.7.2 开剪拼匹各段的等级、幅宽、色泽、花型应一致。

3.7.3 平 均 每 1 0 m
及以内允许标疵1次。每3分和4分的疵点允许标疵，每处按疵点实际长度标疵放
尺，但不得少于10 cm 。
标疵后的疵点不再计分。局部性疵点的标疵间距或标疵疵点与绸匹端的距离
不得少于4 m。

4 试验方法

4.1 内在质量试验方法

4.1.1 密度试验方法

按 GB/T 4668— 1995 进行。经密可采用方法 C, 纬密可采用方法 E 。
仲裁检验采用方法 A。

GB/T 15551—2016

每匹样品距两端至少3 m 处测量五处纬密，每两测量处应间隔2 m
以上，求各处测量值的算术平

均值，按GB/T 8170 修约至0.1根/10 cm。

4.1.2 质量试验方法

按 GB/T 4669—2008 中方法6执行。结果表示为单位面积公定质量。仲裁检验按
GB/T 4669—

2008中方法3进行。

4.1.3 断裂强力试验方法

按 GB/T 3923.1 进行。

4.1.4 撕破强力试验方法

按 GB/T 3917.2 进行。

4.1.5 水洗尺寸变化率试验方法

按 GB/T 8628、GB/T 8629—2001、GB/T 8630 执行。洗涤程序采用7A。
干燥方法采用 A 法(悬

挂晾干)。

4.1.6 色牢度试验方法

4.1.6.1 耐洗色牢度按GB/T3921—2008
进行，试验条件选用A(1) 方法。

4.1.6.2 耐水色牢度按 GB/T 5713 进行。

4.1.6.3 耐汗渍色牢度按 GB/T 3922 进行。

4.1.6.4 耐摩擦色牢度按 GB/T 3920 进行。

4.1.6.5 耐光色牢度按 GB/T 8427—2008
中的方法3进行。

4.1.6.6 耐热压色牢度按GB/T6152
进行。采用潮压法，温度110℃。

4.1.6.7 耐干洗色牢度按 GB/T 5711 进行。

4.1.6.8 耐唾液色牢度按 GB/T 18886 进行。

4.1.7 纰裂程度试验方法

按 GB/T13772.2 进行。试样宽度尺寸采用75 mm, 负荷的设定见表1。

4.1.8 纤维含量试验方法

纤维定性分析按 FZ/T01057 进行，定量分析按 GB/T 2910、FZ/T 01026
等进行。

4.2 外观质量检验

4.2.1 检验条件

经向检验机检验时，光源采用日光荧光灯，台面平均照度6001x～7001x,
环境光源控制在1501x 以

下。纬向检验可采用自然北向光，平均照度在3201x～6001x。

4.2.2 幅宽试验方法

测量有效幅宽(除边)。整匹样品的幅宽可在距两端至少3 m
的部位均匀分布五处测量。测量值

精确至0.1 cm。 以各测量值的算术平均值为测试结果，按 GB/T8170
修约至一位小数。仲裁检验按

GB/T 4666 进行。

style="width:3.11347in" />GB/T 15551—2016

4.2.3 外观疵点检验方法

4.2.3.1
可采用经向检验机或纬向台板检验。仲裁检验采用经向检验机检验。

4.2.3.2
采用经向检验机检验时，验绸机速度为(15±5)m/min 。
纬向检验速度为约15页/min。

4.2.3.3 检验员眼睛距绸面中心约60 cm～80
cm。幅宽114 cm 及以下的产品由一人检验。幅宽114 cm 以上的产品由两人检验。

4.2.3.4
外观疵点以绸面平摊正面为准，反面疵点影响正面时也应评分。疵点大小按经向或纬向的最
大值量计。

4.2.4 色差试验方法

采用D65
标准光源或北向自然光，照度不低于6001x,试样被测部位应经纬向一致，入射光与试样
表面约成45°角，检验人员的视线大致垂直于试样表面，距离约60 cm
目测，与GB/T 250 标准样卡对比

评级。

4.2.5 纬斜、花斜试验方法

按 GB/T14801 进行。

5 检验规则

桑蚕丝织物的检验规则按GB/T 15552执行。

6 包装与标志

桑蚕丝织物的包装与标志按 FZ/T40007 执行。

7 其他

对桑蚕丝织物的品质、包装和标志另有特殊要求者，供需双方可另订协议或合同，并按其执行。

延伸阅读

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